轧钢机械设备轴瓦的检修要点分析

神工机械来给大家分享一下轧钢机械设备轴瓦的检修要点分析

1轴瓦浇筑检修

    为了避免在轴瓦浇筑时，出现巴氏合金与轴承衬壳之间有衔接不牢固的问题，在进行检修的过程中，首先应对轴承衬部位进行彻底的清理，为检修做好准备工作。通常情况下，在对其进行清洗时，以碱水为首选，其能够使轴承衬位置中残留的各种形式的油渍痕迹得到消除。在完成第一次的清洗之后，需对轴承衬部残留的水分进行烘干，再运用ZnCL2饱和溶液对轴承衬部进行二次清洗。清理中最关键的是要确保轧钢机械轴瓦浇筑中，轴承衬与锡之间的有效衔接，使其密和性更高。此外，在检修时，注意对浇筑的速率进行有效的控制，同时浇筑的过程中，注意保持均匀的方式，以免导致轴承在挂锡时，由于形式空缺导致质量问题。

2轴瓦刮研检修

    轧钢机械设备要实现轴瓦长期且高效的运转，那么提高运行过程中轴瓦之间的润滑特性可以说是非常重要的。但从轴瓦刮研的角度上来看，合理采用刮研可有效提升其适应性受力面积和均匀性承载的重要方法，也就是说在轴瓦的外部为其装置一层无形的高级油膜。为此，在进行检修时，这种刮研是首选方式。轴瓦承载区域内的刮研接触角角度必须控制在80°左右，并且需要运用研点向中部的方式进行刮研作业。通常情况下，轴瓦研点数基本尺寸应当控制在25mm×25mm以上。在该环节中最关键的点是，在进行刮研时，下一步骤刮刀走刀的走向应当根据上一步骤刮刀走刀的走向保持交叉形，并始终保持这汇总交互性的方式，并基于此，提高刮刀后续毛刺修理的平整性。

3轴瓦合金表面缺陷检修

    为了避免气孔、气渣质量问题导致轴瓦合金表面受到影响，给轴瓦浇筑的作业带来难度，在检修的过程中，就需要结合浇筑温度对其进行适当有效的控制。通常情况下，在浇注时，温度过高则能够使轴瓦合金表面出现非常优越的流动性特性，由于受到这个因素的影响，在轴瓦浇筑时，其也会表现出较好的填充效果。以往我们在进行轧钢机械的检修时，惊颤工银夹渣质量问题受到影响。与此同时，还需要引起重视的是，浇筑温度不能够过高，以免在轴瓦吸气量不断增长时，由于氧化反应致使表面气孔质量出现缺陷。简而言之，在轴瓦浇筑时，在对温度进行选择时，应当注意保证液态轴瓦合金充型能力，使其能够发挥最佳的效果，进而达到避免表面缺陷质量问题的情况出现。通常情况下，在浇筑时，温度以230-250℃为最佳，并在浇筑前首先以150℃对轴瓦轴承和轴芯进行有效的预热。