轧钢机械设备的维护要点

1.现阶段，轧钢机械设备维护与保养中存在的不足

　首先，当前钢材生产企业缺乏对轧钢机械设备的维护意识，大多数企业对轧钢机械设备的维护与养护都停留在预防养护和事后维修上，并没形成完善的维护与养护体系，在其中缺少了点检制度等及时保养的措施，这就使大部分企业都在设备故障发生严重恶化后再进行系统的维修与养护，从而造成很多性能都无法恢复，引发了经济损失。其次，在维修过程中存在着严重的维修资源浪费问题，很多维修人员为了方便工作，对仍有较大使用价值的旧零部件不进行维修，直接进行更换，导致企业的维修成为上升；而且还经常采取错乱拆补的方式，应对维修与养护任务，使维修与养护工作没有发挥出实际作用。再次，使用与养护环节存在着严重脱节的现象，目前很多企业在生产上采用了定人定机的方式，但在机械设备的养护上并未采用这种方式，导致出现随意使用，不管养护的现象，再加上维修人员的不负责，一旦设备出现大的故障，使用人员与维修人员就会互相推诿责任，严重影响了企业的正常生产，造成较大的经济损失。最后，企业未建立健全的设备维修与养护制度，所以导致当前的很多设备维养措施都无法有效落实下去，从而造成企业固定资产损失严重。

2.轧钢机械设备维护与保养措施分析

①对轧钢棒材机械设备的维护与保养

　轧钢棒材设备有两个部分组成：一部分是主体设备；另一部分是辅助设备。其中主体设备负责的是钢材生产以及塑性和变形工作，也被称作是轧钢机主机列，其设备中包含着以下几个主要部分：工作机座、主电机、接轴、联轴、减速机、齿轮机座等。而辅助设备主要是指除主要设备之外的其他装置，也包含着多个部分，主要有剪切机、打包机、加热炉、矫直机等。但对于轧钢棒材机械设备的分类还存在多种形式。例如：钢管轧机设备主要负责的是实现从圆形钢管到无缝钢管的转化、开坯机主要负责的是从钢锭到钢坯的转化、特种轧机主要负责是特殊轧钢生产。

　通常情况下，这类机械设备都是服务于企业生产的流水线，工作任务重，常年处于高负荷运行状态，所以，必须进行定期的维修与保养，才能及时发现机械设备运行过程中存在的问题，从而为企业生产提供稳定的条件。但当前大部分企业都机械设备带病工作的状况，直至设备无法正常运行的时候才进行设备检修，例如：设备传动轴出现问题时，如果使其长时间处于不正常运行，那么传动轴的损伤和老化速度将会加快，可能会突然出现故障，导致企业停产。而且即使设备出现故障，企业的管理结构复杂，层层推脱责任，导致不能对设备进行及时维修[3]。因此，企业要制定定期维护与养护制度，同时也要配套建设日常维护与保养制度，具体的内容有以下几个方面。

a.要对设备使用人员的日常操作进行规范，考核其操作行为，对可能造成机械设备损伤的行为一定要命令禁止，而且使用人员在正式上岗前要进行操作考核，合格后才能正式上岗。同时，在日常操作过程中应设置巡视监督人员，对工作人员的行为进行监督，并建立明确的奖惩制度，使工作人员能够重视对设备的规范使用，从而降低设备出现故障的几率。

b.设备发生故障或异常时要及时进行维修，设备出现故障如果不进行及时维修，将会使设备长时间带损伤进行运行，可能会扩大故障范围，降低生产效率，而且会对设备的整体性能造成严重的影响。所以，钢材生产企业应建立完善的点检制度，针对设备运行容易出现的故障点以及设备运行的主要动力点进行定期、定时的维修与养护，而且像传动机构、主轴等零部件的维修与养护必须按照出厂说明书严格执行，这样才能真正解决设备出现的故障，延长设备的使用寿命，提高企业的资源利用率。

c.要建立全面的设备维养制度规范。完善的设备维养制度规范是钢材企业有效管理机械设备不可缺少的配套设施，能够有效避免因设备维修不及时造成的生产效率下降和经济损失。所以，钢材生产企业应建立专门的机械设备维修与养护部门，进行统一、规范的管理，并将系统的维修与养护规范落实到实际工作中，让每位维修人员都能明确自身的责任，这样也防止出现故障时使用人员与维修人员互相推卸责任的问题。此外，定人定机制度不要随意进行更改，也严禁工作人员随意更换岗位。

②对轴瓦的维护与保养

　轴瓦在轧钢设备运行中经常出现问题，一旦出现问题就会使后续操作不能保持均衡状态，而且如果对其中轴承部分的清理不彻底，那么也会在浇筑过程中因巴氏合金减磨层与轴承壳之间出现连接不良的情况，从而影响到钢材的质量，而且也会造成设备整体出现不良反应。另外，轴颈产生作用会对钢材的性能造成一定的影响，因其会作用到轴瓦，所以导致轴瓦与成轴之间的接触不够充分、均匀，这就会影响原材料的受热均匀度，一旦受热不均情况出现，就会对钢材的质量造成不利影响。

　通常情况下，对于轴瓦的维修与养护，要注意两个方面：一方面在浇筑时，要尽量避免巴士合金与轴承壳之间出现连接不良的情况，而且要及时对轴承衬进行清洗，保持其干净，清洁过程中最好先使用碱水，保障清洁的全面性，待烤干后再使用Zn饱和溶液进行第二次清洁。另一方面，要选择适当的刮研方法，控制轴瓦在承载状态下接触点的角度，最好在80°，而且要注意刮研的方向，要尽量从研点向中部位置进行；最重要的是，在进行轴瓦刮研时，上下刮刀的走向应为交叉状态，这样才能保障刮研的平整和均匀。