工业生产线中使用轧钢机的安全知识？

    新型设计制定了液压轧钢机，该机推力大，燥音低，节能效果好，连铸连轧更要注意培养高科操作人员，轧钢机速度快，要求标准高，轧钢机产量高低和工程进度，与上层压下装置有着紧密相连的关系，轧钢机压下装置怎样设计为好呢，传统的老式小型轧钢机大都采用手动压下，压下螺丝上面装有刻度表，板带轧机一般辊子压下量在8mm，棒材和螺纹钢头道压下量在40%，为了改善钢的内部质量。

　　轧钢机的轧制力与轧制扭矩大，工作时有大的接触与摩损。粗轧时工作辊材料用铸钢，精轧时工作辊材料用无限冷硬铸铁；支承辊就用含镉的合金锻钢。带钢冷连轧机，由于轧制力与轧制扭矩大运作时有大的接触压力要求有高的辊面质量，所以和支承辊的材料都选用合金锻钢。

　　1、轧钢机成套装备与技术，该技术根据轧制带钢的材质、规格和生产工艺条件选择不同的轧制道次，使轧机能在较大的范围内灵活适应带钢材质、规格和卷重的变化，产品精度高，可开发精密带钢和有色金属箔带；

　　2、冷轧、热轧、中厚板板形控制技术，包括：轧辊辊型的设计与优化；带钢板形在线检测、信号识别和板形评价；板形控制策略和预设定、前馈、反馈数学模型；轧钢机采用国际上先进的高密度管层流冷却装置，改进中厚板生产中利用控制轧制控制冷却工艺生产专用钢板，并提高钢板的机械性能；

　　3、热轧窄带钢生产成套设备及工艺技术，轧钢机在工艺和设备上向宽带钢靠拢，用层流冷却和卧式卷取机取代活套振荡器和立式卷取，粗轧机前增加高压水除鳞，带钢的表面质量、性能明显改善，卷重增加，可达1-2吨；

　　4、轧钢机的钢材品种开发与性能优化技术，钢成形性能的影响；超细晶粒、高强度纯净钢的研究；轧钢机通过特殊设计的冷却器实现机架间和机组间轧件的温度控制轧制，提高棒材强度与韧性。

　　检查轨座，轧钢机要求轨座要平，两条轨座左右两端保持在一个水平位置，并且间距相等，平行。轨座地脚螺栓不允许松动，要与基础链接牢固。牌坊固定在轨座上，左右牌坊窗口中心线重要合并在人字齿轮座的中心线的延长线上。窗口内的轴承座支撑台要在一个水平面上。牌坊应与两条轨座组成的平面垂直。轧钢机的调整机构要灵活可靠。