铸轧机的各项参数分析及应用状况

铸轧机的各项参数分析及应用状况
       铸轧机的各项参数分析，铝铸轧机坯料在国内外的应用对比,及铝铸轧机生产与产品性能对比,过去在传统热轧生产线的提倡者和连续板带铝铸轧机的支持者之间存在着有关铸轧金属质量的争论，铸轧机金属规格、带坯厚度、生产效率以及铸轧机 产品性能的制约多少限制了铸轧坯料的生产发展。20世纪90年代下半期，薄规格铸轧机工艺的发展给连续铸轧机 带来一个新的生命期。通过对连续铸轧机关键元件：金属流嘴，轧辊冷却系统，轧辊润滑油以及控制系统等进行重大改进，并通过更佳的铸轧机工艺控制参数实现了铸轧更轻规格、更薄更宽带坯的目标，同时铸轧机也带来了板带质量连贯性方面的重大改进，拓展了铸轧机轧坯料的使用空间。以上铝铸轧机结构改进的可行性和使用效果已通过铝铸轧机制造厂装配试车及现场安装试轧得到初步验证．由于用户资金短缺，精轧调试还未进行,该铝铸轧机调试成功将使我国的铝铸轧机 设计制造水平迈上一个新台阶.

       要使铝板带变薄主要依靠轧制力，因此板厚自动控制方式是以恒辊缝为AGC主体的控制方式，即使轧制力变化，随时调整辊缝使辊缝保持一定值也能获得厚度一致的板带材。而铝箔轧制至中精轧，由于铝箔的厚度极薄，轧制时，增大轧制力，使轧辊产生弹性变形比被轧制材料产生塑性变形更容易些，轧辊的弹性压扁是不能忽视的，轧辊的弹轧压扁决定了铝箔轧制中，轧制力已起不到像轧板材那样的作用，铝箔轧制一般是在恒压力条件下的无辊缝轧制，调整铝箔厚度主要依靠调整后张力和轧速度。