汇总在使用轧钢机轧制过程中出现常规故障及解决方法

汇总在使用轧钢机轧制过程中出现常规故障及解决方法

    大家对于轧钢机的了解只是很浮浅的概念，深层次的知识可能都不是很了解，因为它的应用主要在我们的工业中用来实现工业器械的轧制，在工业中的应用相当的广泛。下面神工机械带大家先一起来了解一下在使用轧钢机轧制过程中出现的常规故障及解决方法。

 

　　当轧钢机出现振动，会使棒材直径、表面光洁度、纹路出现大幅度波动，同时易产生断带，当轧槽出现裂纹、麻点、掉肉等缺陷而危及产品质量时，应及时换槽。发生缠辊时，应立即按下该架轧机急停按钮，防止事故扩大，以免造成重大设备事故。急停后，松开导卫、抬起轧辊，用割枪割断轧件并清理干净。注意处理事故时，要保护轧槽和导卫；如轧槽已经损坏，应及时换槽，找出缠辊原因并处理好以后再重新开轧。

 

　　轧钢机孔型设计与道次轧制工艺参数不合理，如轧制压力低，变形量小，带钢前张力较大。粗轧和中轧机组各架轧机间设定为微拉轧制，轧制过程中可能出现拉钢过度现象。当轧槽磨损严重，通过压下调整仍不能保证轧件合理形状和尺寸时应及时换槽；严禁辊磨辊轧制。可能出现轧件被拉瘦的可能。这两种现象都是拉钢过度，其原因是轧件尺寸或轧机转速发生变化，应及时调整轧件尺寸或电机转速。

 

　　轧辊轴承与轴承座之间存在间隙，出现轧制过程中轧机产生振动，幅度过大时轧辊断裂，发生断辊时，首先使用急停按钮，然后取出轧件，更换新辊，必须成对更换，换辊后根据新的辊径重新设定该架轧机的转速。轧机在轧制中，出现卡钢、跑钢及更换入、出口的导卫时，必须通知主控台停机，待停机停稳后再进行处理作业。重新开机前，必须严格查明原因，及时处理，原因不清、处理不当不得开机。