轧钢轧辊调整构造与上辊平衡装置

轧钢轧辊调整构造与上辊平衡装置

    1、轧辊调整装置的作用 1）调辊缝、轧出所要求的断面尺寸，尤其是初轧、钢坯、型钢轧机等。2）调整轧制线的高度使其与辊道的高度一致；在连轧机上保持各架轧制线一致。3）对型钢轧机轴向调整轧辊以对准孔型。4）对板带轧机，轴向移动以调整辊型进行板形控制（CVC、HC等轧机）。
    2、轧辊调整装置的类型 1）按调整对象分：上辊、下辊、中辊调整装置；立辊调整装置等。2）按调整时驱动方式分：手动、电动、液压压下装置。3）按调整速度分：快速压下（空载时压下、又称不带钢压下）、慢速压下（轧制时压下，又称带钢压下）。
    3、快速电动压下装置的工艺特点及设备要求
大行程、高速同时压下次数频繁。压下速度>1mm/s，最大达200mm/s以上；不带钢压下——即压下时不轧钢，调整时轧辊及压下装置不承受轧制力。对设备要求：1）反应快，惯性小2）效率高3）必须考虑处理阻塞事故，其典型设备是板坯粗轧机。
    4、压下螺丝阻塞事故及处理方法
对于快速压下装置设计时不考虑带钢压下，并且压下速度大，行程大；这样实际生产中易操作失误、压下量过大，产生卡钢、坐辊或压下螺丝超限提升而发生压下螺丝无法退回的事故。这时上辊不能移动，压下装置电机无法启动。
处理方法：用人工，将钢坯割除，或用专用工具（大板手）将其旋松；专门设计压下螺丝的回松机构，其力参数按最大轧制力的1.6~2.0考虑。
    5、压下螺丝的自动旋松及防松措施
压下螺丝的自动旋松主要产生在初轧机上、板带粗轧机（中板轧机），由此影响辊缝开度并影响轧件的精度，产生轧件的厚薄不均。*原因：压下螺丝螺距过大，螺蚊升角大于或接近螺纹的自锁角，压下机构的自锁性在轧制过程中容易破坏。
*解决方法：增大螺纹间的摩擦阻力矩 1）适当加大压下螺纹直径。tgα=h/(πd)，减少螺纹升角，增加自锁能力。但过大的直径引起轧机尺寸过于庞大2）增大压下螺纹球面垫直径d3与开孔直径d4。从而加大摩擦力矩3）此外选用适当的润滑剂
    6、压下螺丝头的结构结构：压下螺丝分为三部份：头部、尾部与螺纹本体。
*头部：通过球面垫或止推轴承与轧辊轴承座相接触，承受来自辊颈的轧制力与上辊的过平衡力。
压下螺丝头部一般做成凹形，做成球面的目的是使轴承座具有自位能力，并使青铜球面垫处于受力较好的受压状态；初轧机为增加其压下的自锁能力，压下螺丝头部通常做成装配式的以增加摩擦力矩；板带轧机由于带钢压下，为减少摩擦力矩，压下螺丝头部一般用止推的滚动轴承而不用铜垫。
*螺丝本体：一般使用锯齿形或梯形螺纹，大多是单线的，以增加自锁能力。
    7、慢速压下机构（板带轧机的电动压下装置）
板带轧机在轧制过程中要进行辊缝调整，即所谓的带钢压下，由于调整量小所以速度限制在0.02—1.0mm/s范围内，又称慢速压下机构。
    8、慢速压下机构（板带轧机的电动压下装置）的特点
1）辊调整量小。2）精度高。3）频繁的带钢压下4）反应速度快。5）压下和液压压下相结合的方式。6）两套系统既可单动又可联动，以满足轧辊平行度调整的要求。
    9、压下螺丝的传动力矩转动压下螺丝所需的静力矩Mj包括球面垫（或止推轴承）产生的摩擦阻力矩M1和螺纹间的磨擦力矩M2。
    10、带钢轧机的液压压下装置的特点1）反应速度快、精度高。有利于提高产品质量。2）易于实现板厚自动控制，适应各种轧制工艺要求。（AGC系统）3）过载保护简单可靠，易于处理事故。4）机构简单，简化了机械传动系统，传动效率高，损失小。
    11、带钢轧机的液压压下装置的缺点系统及元件复杂，成本高，易漏油。在大行程的工况下（如初轧）不适用。
    12、上轧辊平衡装置的作用与特点
*作用：消除轴承座、压下螺丝、螺母之间由于零件自重而产生的间隙，消除冲击。
*类型：取决于轧机的型式1）型钢轧机：调整量小，采用弹簧平衡。2）初轧机： 调整量大，快速、频繁，采用重锤或液压平衡。3）四辊轧机：调整量小，低速、但要考虑打滑条件，采用液压平衡。
    13、各类型上轧辊平衡装置的特点
*弹簧式平衡装置：结构简单，多用于调整量小的三辊式型钢轧机。
*重锤式平衡装置：可靠方便，广泛用于调整量大的初轧机上。缺点是设备庞大，基础复杂。
*液压式平衡：结构紧凑、使用方便、易于操作及换辊。缺点是系统复杂、投资大、维修困难。液压式平衡装置广泛应用于四辊轧机。可分为五缸式与八缸式的两种
    14、正弯辊及其特性 在上下工作辊之间设置液压缸，对上下工作辊轴承座施加与轧制力方向相同的弯辊力，此力规定为正值，故称为正弯辊法。
    15、上辊平衡力的确定1)平衡工作辊：对四辊轧机工作辊平衡时，被平衡零件重应包括上工作辊辊系及上支承辊本体重量，以消除支承辊轴承的上部间隙。2)平衡支承辊：平衡支承辊时，其被平衡重量应包括上支承辊辊系、压下螺丝，球面垫及平衡构件等零部件的重量。（工作辊换辊时，上支承辊必须由其平衡缸连同其上部的压下部件一起提升，包括上支撑辊本体）。
    16、轧辊的轴向调整及其机构的作用1）型钢轧机个位两轧辊的轧槽对正；2）在初轧机中使辊环对准；3）在有滑动衬瓦的轧机上，调整轴瓦的轴向间隙；4）轴向固定轧辊并承受轴向力；5）CVC、HC轧机通过轴向移动轧辊（窜辊 ROLL-SHIFTING）控制板带材的板形（采用液压缸）。
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