浅谈轧钢机设备的热轧工艺具有哪些优点

      轧钢机对轧钢过程中钢坯的加热温度有一定的出炉温度要求，这样有利于提高钢的索性降低变形抗力，对削减氧化烧损，线材生产具有很重要的意义。在钢坯的加热过程中，钢坯外表的铁元素与炉气中的氧化姓气体发作氧化反响，生成铁的氧化物，形成金属的丢失，这种表象称为钢坯的氧化烧损。钢坯的氧化烧损用烧损率来表明。其含义即是烧损掉的金属质量在钢坯总质量中所占的百分比。氧化烧损会下降钢坯的成材率。假如钢坯外表的氧化铁皮在轧制过程中不能掉落，轧后氧化烧损严峻时，氧化铁皮在炉内堆积使炉底增高，给炉底的维护和钢在炉内的运转带来艰难。在步进底式加热炉中，固定底增高后钢坯的步进受阻，出炉段炉底结渣后侧出料面氧化铁皮多，因而，连铸坯的氧化烧损大，给炉子带来的损害也大。所以，削减氧化烧损，对线材出产具有重要意义。

      轧钢机的热轧的优点是可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。缺点是经过轧钢机的热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。一是不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大，残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响，如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

      一般情况下，轧钢机的热轧比冷轧的力学性能要好些，经过热处理的钢材，它的抗拉，屈服强度，塑性，韧性都会有所提高，此外，很重要的一点，热处理能消除残余应力，而冷轧可能会因为在加工过程中钢材发生屈服的不均匀变形，会产生残余应力，这个残余应力对稳定性影响很大，热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响,钢的轧制主要以热轧为主。