了解轧钢设备的基本工序组成都包括哪些设备？

      从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品，从炼钢厂送过来的连铸坯，先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢生产线属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧钢机，再轧成用户要求的尺寸。轧钢机是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150～250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入轧钢机。

轧钢设备基本工序组成说明是什么？基本轧钢机工序组成的：

1.坯料准备：一般包括坯料选择，坯料得规格，坯料得尺寸、称量和锯切，坯料表面缺陷得清理，表面氧化铁皮得去除。需要时还包括坯料的热处理等。

2.坯料加热：坯料加热的目的是提高塑性，降低变形抗力，以便于轧制。轧钢常用的加热设备 主要有两类，一类是车底式炉，主要用于厚板车间和锻造车间加热断面边长＞四百毫米得钢坯； 另一类是连续式加热炉，有推钢式连续加热炉以及属于机械化炉底中的环形炉和步进式加热炉等。环形炉主要用于热轧钢管车间的管坯加热。步进炉具有加热制度灵活、加热温度均匀等优点， 已得到广泛应用，尤其是在合金钢和新建的棒线材生产车间，已发展成为替代推钢式连续加热炉 的主要炉型。

3.坯料轧制：是整个轧钢生产工艺流程中核心工序。其任务是按照设计得轧制工艺制度，通过在轧机上轧制，完成坯料得变形，轧制生产出质量合格得钢材产品。坯料一般在加热至一千一百到一千二百五十度，随坯料钢种和产品轧制工艺而定。不能加热温度过高或时间过长，会产生过热、过烧和严重脱碳等缺陷；也不能加热温度过低或时间过短 ，会造成断辊、缠辊等事故。