保持轧机轧辊辊系的稳定性才能提高轧制精度

      轧钢机主要包括工作机座及其传动装置和主电机等。轧辊、轴承、轧辊调整装置、导卫装置及机架等组成工作机座；主联轴器、减速器、齿轮机座、万向或梅花接轴等组成传动装置。这一机器系统统称主机列，也称轧钢车间主设备。主机列的类型和特征标志着整个轧钢车间的类型及特点。由于轧钢工业的不断发展及钢材产品种类的增加，轧机的形式也发展多种多样。其中轧机产量最大、自动化程度ZUI高的轧钢机种类有很多，一套钢板轧机主要由以下分布构成：直接轧制板带的工作轧辊，由电动机通过齿轮和主轴驱动；用于调整辊封开度的压下装置以及轧制高度调整机构；用于安装轧辊及其他部件并承受轧制负荷的机架；轧辊平衡装置以及液压弯辊装置；用于支撑工作辊以减少其弯曲变形的支持辊；用于驱动轧辊转动的转动装置和主电动机等。

      从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢机去进行轧制以后，才能成为合格的产品，从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧钢机反复轧制之后，进入精轧钢机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧钢机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，轧钢机设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧钢机上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150～250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧钢机，精轧钢机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧钢机的速度可以达到23m／s.轧钢机成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米，如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧钢机。

      保持轧机轧辊辊系的稳定性是提高轧制精度、产品质量、延长设备使用寿命的重要保证。轧辊是使用金属塑性变化的部件，轧辊轴承支撑轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置，轧机不同选用的支撑辊轴承也不同。由于滚动轴承的摩擦系数较小，刚醒大，承压能力较小，且外形尺寸较大，所以是钢板轧机中常用的工作辊。