轧钢机在生产中出现漏油现象的原因分析

 　液压系统对于轧钢机非常重要，一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，国内外的的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。下面让我们详细介绍一下轧钢机在生产过程中液压系统出现漏油现象的原因分析。

　　轧机液压系统漏油在国产轧机中比较常见，关键是压力保持是否稳定，如果导致轧机抖动、压下油缸位置不稳，则必须马上停机捉漏，维修好再开机,防止液压油中的杂质进入到液压系统中.油压下降导致松不开阀，原因是它们之间的螺钉松动，将螺钉拧紧即可消除故障;油压不稳原因是液压系统中混入空气，应排除空气，液压弯辊，它是用液压缸来对工作辊或者支承辊施加附加的弯曲力。

　　轧机液压油缸很多，它是双向工作的，液压系统漏油必须停机维修，因为液压油与轧制油是不一样的会导致油品破坏，液压系统漏油会引起公差波动超常,液压油向油缸的一头进液是工作辊压下，那么，液压油向另一头进液，就是工作辊退开。漏油及油压不稳长期使用后，安全制动装置中的各集油路之间，以及阀与集油路间大量泄漏。

　　轧钢机在运转过程中润滑油起到降低磨擦力，轧钢机高速运转时需要克服机械磨擦所做的功，全部转变成热量，轧辊长期和轧件原材料接触，势必会造成长期的摩擦和损耗，一部分由机体向外扩散，一部分则不断使轧机、减速机、齿轮箱等部件温度升高。轧机轴承超负荷运行加速润滑脂乳化，采用润滑系统对润滑点进行强制润滑采用液体润滑剂的集中循环润滑系统就可以带走磨擦产生的热量，起到降温冷却，使轧钢机各部件在所要求的温度范围内运转，降低轧机损坏几率。

　　轧辊与轴承之间润滑剂在磨擦之间，可以养活由于硬粒磨损、表面锈蚀、金属表面间的咬焊与撕裂等造成的磨损换润滑脂，用重负荷长效润滑脂，在磨擦表面间供应足够的润滑剂，就能形成良好的润滑条件，避免油膜有破坏，保持轧辊与轴承配合精度，从而大大养活磨损，轧钢机润滑油可起到降低磨擦力、轧机部件温度、延长轧机使用寿命。

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