重工业应用中轧钢机的重要环节

  　轧钢机轴承润滑在轧钢生产线中也是至关重要的环节，特别是目前轧钢机的型式是多种多样，依照用途可分为开坯轧机、型钢轧机、钢板轧机、带钢轧机、钢管轧机以及特种轧机等。该文所介绍 的轧钢机轴承润滑技术在轧钢机上的应用主要是指在钢板轧机和带钢轧机的轧辊轴承上的应用，包括黑色金属和有色金属的冷热轧机及平整机。

　　长期工作中，轴承部分在高速旋转过程中，产生较大的摩擦力，非常容易发热，必须采用润滑油对轧钢机轴承进行润滑和降温及冷却处理，一般的重型机械(包括轧钢机及其辅助机械设备)常用润 滑装置有干油、稀油、油雾润滑装置；中国润滑机械设备已基本可成套供给。

　　一般轧钢机工艺润滑冷却普遍使用的介质：在轧钢生产过程中，为了降低轧辊和轧件之间得摩擦力，减少轧制力与功率的损耗，尽量让轧材容易变长，控制轧制温度，提升轧制产品质量，在轧辊 与轧件接触面间加入工艺润滑冷却介质。像轧钢机工艺润滑冷却介质得基本要求是：适当得油性；合适得冷却能力；适合得抗氧化性、防锈性和理化指标稳定性；过滤性能好；对轧辊与制品表面有良好 得冲洗清洁作用；对冷轧带钢得退火性能好；不损害人体健康；容易购买到润滑油，成本非常低。

　　用于冶金、重型、矿山等轧钢机械设备稀油循环润滑系统中的稀油润滑装置，稀油润滑装置的公称压力为零点六三MPa；过滤精度低粘度为零点零八毫米;高粘度为零点一二毫米；冷却水温度小于 或等于三十度的工业用水；冷却水压力小于零点四MPa；冷却器的进油温度为五十度润滑油的温降大于或等于八度；蒸汽压力为零点二到零点四MPa。在轧钢机润滑系统安装也必须依照方便润滑、方便换 辊等特点来进行，特别是工作辊的更换频率为最高，所以在轴承座的油路入口处采用带单向阀和快速接头的胶管来连接为最佳。