新式高产量的轧钢机设备 用丰硕的实力来证明！

按照轧钢工艺方式的不同，连铸连轧机配置效率高、能耗低而著称。

　1、废钢熔炼后通过钢水包中转，根据吊运距离、车间内温度来决定钢水温度。避免钢水温降过快，导致倒入连铸机时出现堆料和粘堵现象，造成钢水流动速度慢，严重影响产能。

　2、外界温度低，钢水温降快，随着温度不断受冷降低。为了解决这一问题，可采用保温式钢水包，维系钢水温度，以保证钢水入连铸机不会出现粘稠

　3、连铸机连铸钢坯困难，可通过外界吹氧进行提温，因此连铸机满足“先连铸、后吹氧”的要求。同时，采用冷却水对钢坯进行喷淋降温，剪断后进入粗轧机

             轧钢机设备飞轮在轧制时受到冲击负荷作用下，轧机通过飞轮、减速机传动轧机，负载的一部分有飞轮释放，轧机主传动要求电气传动具有很高的动态响应相当高的过载能力，轧机、剪切机、冲压机械等广泛应用飞轮，飞轮轮辐采用环状平面板结构，其厚度接近飞轮厚度，轧机飞轮工作在***状态，可减少电机发热节省动力。

　      当轧钢机设备工作有负荷时，轧机飞轮降速释放能量，帮助电机克服负荷，轮辐与轮毂连接处的厚度变化梯度小故消除了连接处应力集中、易产生裂纹断裂的结构缺陷，在飞轮矩不变的情况下增加飞轮厚度，减小飞轮直径也有利于应力均匀分布，并提高承载能力，当间隙无负荷时，飞轮升速贮藏能量，故可使电机负荷均匀，在拆装轧机飞轮、皮带轮、紧螺帽等工作时，严禁用榔头或淬过火的钢件垫击，安装时还应检测飞轮静平衡。

           新式高产量的轧钢机设备，在冷床后设有在线多条矫直机和冷定尺剪切飞剪，轧件以整个冷床长度的倍尺长度进行多条矫直，随后用剪刃带孔型的飞剪将轧件切成商业的定尺长度。采用齿条式步进式冷床可是轧件冷却均匀，圆钢、螺纹钢等简单断面钢材冷却后有很好的平直度，不需要矫直就可以交货。对槽钢、角钢、工字钢等异型材，经冷床冷却后还需要进行矫直。倍尺多余矫直，头部咬入的次数大大减少，事故少，效率高，采用这种工艺和设备，生产的机械化，自动化程度高，大大减少精整面积和操作人员。