建炼钢、连铸厂房的基本设计意见，神工机械

某省钢厂要新建1座炼钢连铸车间，设计生产规模为年产钢水二百万吨/a，分2期建设。主要生产设施包括：一座一千三百吨混铁炉、2套双工位铁水预处理装置、二座一百二十吨转炉、三座LF精炼炉、1套RH真空脱气装置、一套VD真空装置（预留）、二台方坯连铸机、空压站、变电所、检化验等相关辅助设施。主要生产工艺：高炉铁水→脱硫预处理→转炉→LF钢包精炼炉→RH真空脱气装置→（VD真空精炼装置）→连铸机→连铸坯。（2）本工程采用的主要清洁生产技术采用“铁水脱硫处理——复吹转炉——炉外精炼——高效连铸”四位一体的生产工艺。铁水脱硫预处理采用在转炉兑铁水罐内复合喷吹石灰和镁粒的脱硫工艺，此工艺具有如下特点：铁损低、温降小，总运行成本低；处理时间短、处理能力大，脱硫效率高，也有利于铁水脱硫工位与转炉一对一匹配生产。转炉采用顶底复吹技术。顶吹氧气，底吹惰性气体（N2/Ar切换），加强熔池搅拌，抑制喷溅，缩短吹炼时间，提高金属收得率和氧气利用率，提高转炉脱磷效率。转炉采用溅渣护炉技术，大幅度提高转炉炉龄，提高转炉生产能力，减少耐火材料损耗。转炉配套建设煤气的回收、净化、利用系统，以回收转炉煤气，转炉煤气回收量100m3/t钢。转炉配套建设余热锅炉，以回收汽化冷却烟罩和烟道产生的余热蒸汽。回收蒸汽八十公斤每吨钢。配置3座LF炉、1套RH真空脱气装置和1套VD真空脱气装置，提高钢水质量，生产高附值得产品，提高连铸连浇炉次，减少漏钢率，减少回炉钢水，降低转炉出钢温度。
　　5.1.3 主要污染源及其主要污染物（1）废气混铁炉兑倒铁水、铁水预处理产生含尘烟气；散状料上料系统及下料仓产生粉尘；转炉加料、出钢及冶炼过程中产生大量含烟尘、CO及少量氟化物烟气； LF炉精炼及上料系统产生含尘烟气；连铸结晶器加保护渣时产生少量烟尘；拆炉、拆包、连铸中间罐翻罐时产生瞬时粉尘；（1）废水转炉烟气湿法净化产生大量含SS废水； RH、VD精炼装置冷凝器产生含少量SS废水；连铸机二冷段喷水直接冷却产生含有氧化铁皮和少量油的废水；车间生活设施产生少量生活污水。（3）固体废物转炉、LF炉和铁水预处理装置生产时产生废渣；连铸机生产过程中产生氧化铁皮和注余渣；转炉烟气湿法净化产生含铁尘泥；各除尘系统收集的除尘灰；拆炉、拆包、连铸中间罐翻罐等产生废耐火材料。（4）噪声转炉、LF炉冶炼时产生噪声；转炉汽化冷却装置汽包、蓄热器、除氧器排气产生噪声； RH、VD精炼装置真空泵产生噪声；各类风机、泵、空压机、煤气加压机等运行产生噪声。
　　5.1.4 污染控制措施及其效果（1）废气控制混铁炉兑倒铁水及铁水预处理产生的烟尘，经排烟罩捕集后，送脉冲袋式除尘器净化。净化后烟气经高35m烟囱排放，外排气体含尘浓度≤50mg/Nm3。转炉冶炼产生的一次烟气采用OG法净化并回收煤气。炉内烟气经汽化冷却烟道、两级文氏管、脱水器净化脱水后由风机送入煤气柜贮存回收或经高80m烟囱放散。放散过程中当烟气CO含量较高时，点火装置自动点火，燃烧后废气排入大气稀释扩散，外排烟气含尘量≤80/Nm3。转炉兑铁水、上料、出钢、出渣时产生的二次烟气，经密闭罩捕集后送脉冲袋式除尘器净化，净化后烟气由高35m烟囱排放，外排气体含尘浓度≤50mg/Nm3。 LF炉精炼及上料时产生的烟尘、辅原料卸入地下料仓时产生的粉尘，经捕集后送脉冲袋式除尘器净化，净化后烟气由高35m烟囱排放，外排气体含尘浓度≤50mg/Nm3。连铸结晶器加保护渣时产生的少量含尘烟气，设专用风机将其引入连铸二冷室内，利用二冷室内的大量水雾将其净化后随水进入浊环水系统沉淀。拆炉、拆包、连铸中间罐修砌、翻罐时产生的粉尘，由于其产生时间较短，设计采用喷水抑尘。上述各污染源产生的废气经治理后，其排放浓度可符合《工业炉窑大气污染排放标准》中相应二级排放标准的要求（烟（粉）尘一百mg/Nm三、氟化物6mg/Nm3）。（2）废水治理本工程生产用水采用“以新补净、以净补浊”的方式，生产总用水量为一万五千零二十九立方/h，补充新水用量为五百二十六立方/h，生活用水5m3/h，水的重复利用率约为百分之九十七。转炉氧枪、转炉本体、LF 炉、液压站、RH真空脱气装置、连铸机、除尘及空调设备间接冷却水，使用后仅水温升高，水质未受污染，经冷却后循环使用，为保持水质稳定，有少量排水补入浊环水系统。转炉烟气湿法净化产生的浊废水，其中含有大量悬浮物。经粗颗粒分离机、高效澄清器沉淀，冷却塔冷却后循环使用。 RH、VD冷凝器产生的含少量SS废水，经高效澄清器沉淀、冷却塔冷却后循环使用。连铸机二冷段喷水直接冷却产生含有氧化铁皮和少量油的废水，经旋流沉淀池除去大块铁皮后，一部分水送回车间冲氧化铁皮，另一部分水经高效浊水净化器进一步去除小铁皮和油，再经冷却塔冷却后循环使用。连铸浊环水的高效浊水净化器泥浆，转炉除尘及RH、VD的高效澄清器泥浆，经泥浆泵打入板框压滤机脱水后送烧结综合利用。本工程生产排水为191m3/h，排入厂区现有污水管网，排水水质符合《钢铁工业水污染物排放标准》中二级标准（SS<150mg/L、石油类<10mg/L）限值要求。本工程生活污水排放量约为4m3/h，经化粪池处理后排入厂区生活污水排水管道。（3）固体废物处置及综合利用铁水预处理、转炉、LF炉及连铸产生的废渣约30万t/a，经回收其中废钢后，可外销做建筑原料或用于填坑、铺路。连铸产生的氧化铁皮六千吨/a，可送烧结配料利用。转炉烟气湿法净化系统产生的含尘铁泥及各种除尘系统捕集的除尘灰约四点一万t/a，送烧结配料利用。拆炉、拆包、连铸中间罐修砌产生的废耐火材料约二点五万t/a，回收其中可用部分后，其余送至耐火材料厂作为骨料使用或用于填坑、铺路。（4）噪声控制本工程设计时尽可能选择降低噪声设备，同时对可能产生较大噪声的设备还分别采取了相应的控制措施：转炉冶炼吹氧时产生的噪声，由于设计采用了封闭大开式密闭罩，在强化2次烟尘捕集的同时也起到了一定的隔声效果；转炉气化冷却装置的汽包、蓄热器和除氧器排汽、放散均设有消声器； RH、VD真空泵泵体及管道包扎有隔声材料； RH、VD专用蒸汽过热装置风机设隔声罩，蒸汽放散管道末端设有消声器；空压站空压机、干燥机均置于建筑物内，且放散设消声器；煤气加压机、水泵、除尘系统各风机均置于建筑物内，且考虑基础减震、机体与管道为柔性连接，以减轻震动引起的噪声；各除尘主风机均设有消声器。以上所讲各设备运行时产生的噪声，经隔声、消声等措施控制，并经厂房隔声和距离衰减后，对厂界噪声影响不大，其厂界噪声可基本维持现状。