轧钢机故障解决方法

    目前的钢铁行业已经将尖端技术应用在轧钢生产线中，从而提高了钢铁的性能、产量、智能化等，但是在众多的轧钢机企业中，还是很容易发生事故的，在发生故障时我们应该及时采取补救措施进行处理。下面郑州神工机械为你讲解一下。

　　轧机跳动一般发生在高速轧制极薄带时。由于跳动，带钢厚度波动，很容易产生断带。所以一旦听见 轧机有明显的跳动声时，应立 刻降低轧制速度，使振动消除。产生跳动的原因很多，如轧制速度过高、成品厚度薄、成品道次的轧制压力较低而变形量小、带钢前 张力较大、润滑情况太好或太坏、工作辊的粗糙度不够、支撑辊有损伤 、各种轧制参数的突变、轧辊轴承内和轴承座之间的间隙较 大等。引起轧钢机振动的原因较复杂，不容易做出正确的判断。通过仔细查找和分析，在没有得出正确结论之前，只有用限制轧制速度 的方法来防止发生跳动。

　　轧件断带的原因很多，一般可归纳为来料有缺陷、焊缝质量不好、误操作、电气及机械故障这四种。 轧件断带发生时，应立即停车 ，以减少损失。严重断带不仅使工作辊，甚至使支撑辊发生严重粘结，粘结后废带的处 理、工作辊的抽出也相当困难，而且处理时 间长、劳动强度也大。断带处理后，应对设备进行检查。换辊后开轧的第 一卷钢要认真检查其表面质量。对有焊缝的钢卷，其焊缝 位置的标记要准确、清晰，在焊缝通过轧机之前，应降低轧 制速度。对已发现有缺陷的钢卷一定要慢速轧制。最大限度减少冷轧生 产中事故的发生。

　　以上是我公司为你分析的轧钢机两种故障的解决方法，希望对你日常使用有一定的帮助。