困扰棒线材厂的终轧温度解决方法

困扰棒线材厂的终轧温度解决方法
       轧制生产线终轧温度为最高，吐丝或上冷床的线材棒材温度过高，加上提速，原有测径方法力不从心，一直是困扰各棒线材厂的问题之一。在线测量终轧棒线尺寸，调节辊缝，扩大高精度产品比例，是众多棒线材厂的希望。
　　螺纹钢测径系统构成：测量车、控制柜、大屏幕、压缩空气过滤设备
安装位置：可装在精轧机或减定径机之后，也可装在预精轧机与精轧机之间或其它需要的位置
螺纹钢、棒、线材断面形状测量设备，用于高速轧钢生产线的棒、线材外径及螺纹钢的在线检测，它采用八或十轴向同时刻、同截面测量，它是在同一断面由八或十个平行光投影、摄像，可完整地从八或十个方向测出尺寸，求出不圆度、平均值及螺纹钢内径、纵肋、横肋等显示轮廓形状及缺陷。
系统特点：
螺纹钢、棒、线材断面形状测量设备是现有各类测径仪中唯一真正测得同时刻同截面轮廓尺寸的设备。主要特点如下：
同平面的八或十轴向测径可完整地测量同一截面的形状参数；
八或十轴向高速电子摄像，响应时间可达万分之一秒，是市场上响应最快的测径仪，可测每秒一百二十米的运动物体；
无旋转、运动部件，无磨损及电火花等，寿命长，维护量少；
长寿命光源可无故障工作五年以上；
高精度测量，数字处理（DSP）；
完善的分析软件，快速给出综合结果；友好的人机界面，操作简便；
CRT详细显示轧制工艺所需了解的各种工艺参数如截面形状、尺寸波动曲线、数据分析结果、历史数据及截面图查询十余种功能；
大LED显示屏供生产线操作人员实时了解产品尺寸及变化；
良好的环境防护设计：抗电磁干扰、防高温、防粉尘等；
系统可靠性高，即使若干轴向的测量出现故障仍能测量外径；
多种通信接口供选择，可与上位机通信，传输测量数据资料；
不仅测量棒材、线材还可测量螺纹钢等型材截面特征尺寸；
完善的质量保证体系（ISO9001-2000），确保产品质量及售后服务；
承诺售出产品的软、硬件升级服务，确保用户不断享受新技术带来的效益。
工艺特性及工作环境;
轧制产品的温度≤１２５０℃
铸坯轧制时间:不限
轧坯间隔时间≥2s
轧制速度≤１００-１２０m/s
工作制度:连续运转工作制
环境温度（厂房内）:０℃~５５℃
电气室温度: ０℃~３５℃
相对湿度（厂房内）≤９５%
存储温度:-１５℃~５５℃
供电:单向电源，AC，220±10%，50HZ，功耗≤500W
　　进口旋转式扫描式测径仪，可以在线测量高速运动的整个轧件凸起轮廓的外周边，但是这种仪器数百万元，而且整机长度大，放在现有长度十分有限的水冷段内很占空间。其实，圆棒线生产主要掌握轧件高度和辊缝处的耳子，测量仪器如果能静止放置，就可以大大简化。天津兆瑞测控公司生产的8点固定式测径，就能以非旋转的固定探头测量运动中的轧件尺寸，虽然不是连续反映轧件周边变化，但对高度、宽度等主要尺寸都能反映出来。尤其该仪器宽度不到三百毫米，放在轨道车上，进入轧线或撤出轧线十分便利，适合精轧出口水冷段偏短的现场使用。经过现场几年的使用证明，吹扫系统合理，光源寿命远比进口旋转测径仪持久，而价格仅为进口仪器的六分之一。