国内冷轧技术如何避免出现事故的前因

国内冷轧技术如何避免出现事故的前因
       在国内众多的轧钢企业里，特别是冷轧生产中最容易出现事故，一般有操作事故、设备事故和质量事故三种，三种都直接对设备、质量、产量造成严重影响，所以在发生事故时，应立即采取有效补救措施进行处理。
1、轧件跑偏，一般发生在穿带时的头部跑偏或脱尾时的尾部跑偏，是由来料厚薄不均匀、操作工不熟练、轧辊孔型用旧、电气原因等造成的。穿带时的轻微跑偏，可以及时调整压下螺丝来消除；严重的跑偏，需要在机架前对轧制进行剪断带钢，找出跑偏原因，再重新穿带；脱尾时发现带尾跑偏，应立即停车，依据情况抬起压下螺丝使带钢通过或将其剪断。在轧制极薄带时，跑偏很容易损伤轧辊，所以应特别引起注意。
2、轧机跳动，轧机跳动一般发生在高速轧制极薄带时。由于跳动，带钢厚度波动，很容易产生断带。所以一旦听见轧机有明显的跳动声时，应立刻降低轧制速度，使振动消除。产生跳动的原因很多，如轧制速度过高、成品厚度薄、成品道次的轧制压力较低而变形量小、带钢前张力较大、润滑情况太好或太坏、工作辊的粗糙度不够、支撑辊有损伤、各种轧制参数的突变、轧辊轴承内和轴承座之间的间隙较大等。引起轧机振动的原因较复杂，不容易做出正确的判断。通过仔细查找和分析，在没有得出正确结论之前，只有用限制轧制速度的方法来防止发生跳动。　　
3、轧件断带，轧件断带的原因很多，一般可归纳为来料有缺陷、焊缝质量不好、误操作、电气及机械故障这四种。轧件断带发生时，应立即停车，以减少损失。严重断带不仅使工作辊，甚至使支撑辊发生严重粘结，粘结后废带的处理、工作辊的抽出也相当困难，而且处理时间长、劳动强度也大。断带处理后，应对设备进行检查。换辊后开轧的第一卷钢要认真检查其表面质量。对有焊缝的钢卷，其焊缝位置的标记要准确、清晰，在焊缝通过轧机之前，应降低轧制速度。对已发现有缺陷的钢卷一定要慢速轧制。最大限度减少冷轧生产中事故的发生。