浅谈轧钢机连接轴的发展历程

    轧钢机在轧制型钢的过程中,它的联接力量很大,所以说联接器是轧钢设备最重要的环节,80年代时期,全国大部分轧机生产厂家都生产梅花轴和梅花套作为联接器,这种轧机联接装置毛病非常多,燥声特别大,联接不紧容易串动,后来随着我国轧钢机械设备技术水平的提高,轧钢机们设计出了万项接轴,这下解决了轧钢行业的大难题,随着新式连轧钢机轧制速度的提高，轧件在轧制过程中产生的变形热，使轧件温度基本维持不变甚至升温，这就为低温轧制创造了条件。把轧件的开轧温度从1000—1100℃降低至900—950℃，需要提高小型轧钢机的强度，增加电机功率和轧制能耗。但由于加热温度的降低，加热炉可大幅度节约燃料，综合平衡后仍可节约能源20%左右，因而低温轧制技术仍是节约能源降低消耗的有效措施