如何改善轧钢机的运转效率

      随着轧钢机行业的发展迅速，人们的观注度也随之提高，影响轧钢机生意的因素也随之增加。首先是煤碳价格，一般需要的是焦碳，联系到低价供应商和生产商之后，采上样品需要到钢厂化验，合格再用做。其次是钢材价格，轧钢设备价格也随之上涨，轧钢机用水主要为冷却用水，不能再利用的污水中，成分是氧化铁。轧钢机污水处理回收获取的铁盐对外出售给化工企业，而过滤后达到纯度的弱酸溶液，添加新酸后，投入车间重复使用。
　　轧钢机是目前轧钢厂和金属加工业使用最广泛的一种轧制压延设备。轧制力大，效率高是它的最大优势。可根据用户要求订制适合自己生产要求的轧钢机，所以很受用户的青睐。轧辊是轧钢机的关键零部件，如果轧辊的质量达不到要求的话，轧钢机的生产效率自然也跟不上。轧辊的使用除了和自身的质量有关系之外还和所轧制产品的坯料有很大关系。如果用户长期轧制硬度高的坯料，轧辊的使用寿命也会随之降低。
　　轧钢机典型部位润滑形式的选择：轧钢机工作锟锟缝间与冷却系统采用稀油循环润滑；轧钢机工作锟和支承锟轴承一般用干油润滑，高速时用油膜轴承和油雾、油气润滑；轧钢机齿轮机座、电动机轴承、电动压装置中的减速器，采用稀油循环润滑；轧钢机锟道、联轴器，万向接轴及其平衡机构、轧机窗口平面导向摩擦副采用干油润滑。
　　轧钢机的轧辊在运转的过程主要还是靠电机传动带动减速机、齿轮箱主轴进行分配支撑的。轧钢机的主轴还要对坯料轧制过程中产生的冲击力以及轧辊自身的重量进行承重，所以轧辊的质量和材质也要进行合理的选择，一般是依据轧制速度与轧制产品规格来进行。减速机或齿轮箱在高速运转中与轴承产生摩擦易产生漏油的现象，因此在其与轴互相接接触的地方采用油封。轧钢机导卫的设计主要是为了轧件快速顺畅的进入轧机。
　　高速线轧钢机因线速高、连续生产、产品品种和规格种类众多，成品尺寸精度要求高，轧钢机性能和加工精度要求也非常严格，特别是对零部件材料的选择、尺寸加工精度、几何形状、热处理状态、装配精度等都有很高要求，关键部件在国外引进的图纸上大部分是没有标注的，我国轧钢企业通过攻关，成功制造了关键设备。高速轧钢机与常规轧机有相似地方，最终目的是通过轧机压延来获取所需轧件规格尺寸。在工业操作中，为了提高速轧钢机运行效率，势必要对其进行相应的改善措施。
　　高速轧钢机运转效率大多受无计划停车、其他设备延误、轧辊及轴承更换、其他工序维护的影响，因此对于高速轧机运转率的改善，需有计划的进行，具体操作如下：
　　1、轧钢机材质应根据轧件要求进行筛选，提高轧辊抗疲劳强度及使用寿命。不定期对轧辊及导卫磨损情况进行检查。
　　2、把轴承润滑油注入流程反向----从原来的内部----外部改为外部----内部，以此降低粉尘对轴承的污染。
　　3、轧钢机利用超声波技术对轧辊进行检查及分析。