国内高速线材轧机的结构形式及发展走势

国内高速线材轧机的结构形式及发展走势
       国内钢材市场发展速度很快，线材是钢铁产品的重要品种之一,广泛应用于建筑和制品行业。线材生产的技术进步离不开轧机的发展,目前世界主要产钢国家普遍采用全连续高速无扭线材精轧机组和控制冷却技术作为线材轧机的主要工艺装备手段,它集中了当代线材的生产工艺和设备成就,其特点是高速、单线、无扭、微张力组合结构、碳化钨辊环、快速换辊,产品特点是盘重大、精度高、质量好。
　国际上最先进的几种高速线材轧机的结构形式
1.　摩根无扭高速悬臂式45轧机这种新一代的高速线材轧机命名为悬臂式45o精轧机组。该机组解决了轧机的振动问题,其办法是取消了接轴式联轴器,采用了精密螺旋伞齿轮与螺旋齿轮轧辊轴直接啮合连接,代替了普通精轧机上的万向接轴,由于不带接轴,可使各回转部分得到动平衡,保证了轧机在高速下运行平稳,消除了经常性振动。该机组在轧钢时的最大振幅为0.025mm～0.05mm,只要提高传动零件的加工精度就可提高轧制速度,故齿轮均按航空精度要求加工。摩根无扭高速悬臂式45o轧机,传动长轴通过伞齿轮和一对齿数相同互相啮合的同步齿轮，各自驱动轧辊轴,偏心套用以调整辊环辊缝。这样的布置可使传动长轴离轧制线较远,避免轧辊冷却水和氧化铁皮侵入齿轮,所有机架的轧辊均在操作侧,使换辊、调整辊缝等操作方便。
2.　德马克无扭高速线材轧机。德马克无扭高速线材轧机是一套摇臂式调整辊缝的高速线材轧机。轧机的布置型式有两种:一种与摩根式的相仿,各相邻机架呈90°布置且各自与水平面o交替上下呈45角;另一种布置型式是各相邻机架间仍然呈90°角布置,但各自与水平面上下呈15o/75o°角。根据轧制的钢种不同,德马克公司开发了3种线材精轧机组:普通钢种用高压下率精轧机组,延伸率达到14.5%;优质钢种用的精轧机组,延伸率达到9.54%;高级合金钢种用的精轧机组,延伸率可达6.93%。摩根无扭高速悬臂式45°轧机上述3种型式的精轧机组具有相同的基本设计,但对于各机座,压下率是不同的,因而速度分配也不同,轧制高变形抗力钢时采用较低的压下率,而轧制普通碳钢时可采用非常高的压下率。德马克精轧机组除了可轧5.5mm～16mm线材外,还可轧6mm～14mm的螺纹钢筋。该机组具有以下特点:线材精轧机组的所有机座结构相同,故可以互换并可减少备用机架,相应地减少了投资;辊环直径为标准的210mm,与其它设计直径较小的辊环相比,可降低轴和驱动系统的转数,并可提高辊槽的使用寿命;采用液压快速夹紧和松开装置,辊环部分可快速调换,这样可保证精轧机组的高生产率;轧辊轴安装在摇臂里能够在较大范围内对称调整辊缝,从而使轧机线保持恒定,这对稳定轧制工艺、减少生产事故、提高轧机作业率是十分有利的;采用摇臂机构使轧辊轴轴承处的断面系数增大,提高了轧机的刚度和强度,从而提高了产品的精度,增强了精轧机的轧制力;驱动系统不用联轴器,防止了振动产生;辊环采用了卡菲克斯紧固结构,与标准辊环紧固结构相比较,使碳化钨镀层辊环轧槽寿命延长了20倍以上,延长了轧辊辊环更换的周期。