冷轧机生产线技术的改进和配置的优化

    随着冷轧机行业要求的不断变化，相对应的冷轧机生产线也从技术角度进行了调整，以适应快速发展的行业需求和满足冷轧产品的生产要求。此外，合理和高端的配置也成为冷轧机生产线工作效率的决定因素之一。  
    如果要对材料进行冷轧处理的话，尤其是刚经过热轧的钢卷，那必须先经过连续三次技术处理，并用盐酸除去氧化膜后才能送到冷轧机。而且在冷轧机生产线上的时候，利用开卷机将钢卷打开，再将其引入连轧机轧成薄带卷。 
     可以发现，从连轧机上出来的带卷可以是不同规格的、不同品质的，完全都是根据用户不同的要求来进行加工的。除了板材以外，冷轧机生产线也可以生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材等，只需要更换冷轧机轧辊就可以了。  
      为了进一步提高冷轧机生产线的生产稳定性，减少其故障率，确保成品的合格，关键一点是要为生产线进行合理、高端的配置。  
      为了达到这一目前，冷轧机生产线中的减速机使用的是硬齿面减速机，这种减速机的齿轮是采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火加工而成的，不仅齿面硬度高，齿轮还有很高的精度高。  
      关于减速机齿轮的中心距、中心高、传动比等参数都是采用优先数系数，经过计算机优化设计，具有传动效率高、噪声低等优点。  
    而冷轧机生产线中的轧辊有粗轧辊和精轧辊之分，前者为合金材质，后者为碳化钨合金制成的，大大提高了轧辊本身的使用寿命。与其他产品相比，生产效率也有了明显的提高。  
    冷轧机生产线中必不可少的装置还是飞剪，以进口伺服电机作为驱动力，双CPU运动控制器进行控制的装置，提高了设备运算及工作精度。除此之外，不得不考虑的还有冷轧机生产线中的主轧机传动机构和加热装置，也都是配置合理、高端的。