轧钢机圆钢孔型与变形的关系

在轧制圆钢断面时孔型的侧壁斜度往往允许的变形量有关系。孔型的侧壁斜度越大，允许的变形量也越大。在轧制过程中，由于摩擦力的存在，孔型不断磨损。变形量越大，孔型磨损越快。孔型的磨损直接影响到成品尺寸的精确度和表面的粗糙度。同时，孔型的磨损增加了换孔换辊时间，影响轧钢机产量。由于孔型侧壁斜度大，甚至可以减少轧钢机调整，这不仅可以节约轧辊还可以节省电能。

 轧钢机采用大斜度的孔型可增加孔型的共用性。比如大斜度的箱型孔型，通过控制孔型的充满程度，可以轧出尺寸不同的轧件。这一点对于初轧机，开坯机以及型钢轧机的毛轧孔型尤为重要。

 生产圆钢的孔型系统一般由延伸孔和精轧孔两部分组成,延伸孔的主要目的是减小轧件断面,并为轧件正确、顺利地进入精轧孔创造良好的条件。除特殊要求外孔型的角部很少用折线，一般都做成圆角，孔型内圆角的作用  可以防止轧件角部的急剧冷却；可以使槽底的应力集中减小增加轧辊强度：通过改变内圆角半径，可以改变孔型的实际面积和尺寸，从而改变轧件在孔型中的充满程度，有时还对轧件的局部加工起一定的作用。

　孔型外圆角的作用  当轧件进入孔型不正时，外圆角能防止轧件的一侧受辊环切割；当轧件在孔型中略有过充满现象时，即出现“耳子”外圆角可使其避免有尖锐的折线，这样可以防止轧件继续轧制形成折叠；对于异型轧孔，增大外圆角半径也可使轧辊的局部应力集中减少，从而增加轧辊的强度。圆孔型系统中变形较为均匀，轧制前后的断面形状过渡缓和，能防止产生局部应力；轧件断面各处冷却均匀；氧化铁皮易于脱落；还可由延伸孔型轧出成品圆钢，减少了轧辊数量和换辊次数。

 当采用闭口型以及轧制某些异型钢时，为了控制轧件的断面形状，要使用锁口。在轧制某些简单断面型钢时，其成品孔型的外圆角半径可以取小些，甚至为零。在同一孔型中轧制几种厚度活高度差异较大的轧件时，其锁口长度必须大些，借以防止轧制较厚或较高的轧件时金属流入辊缝。用锁口的孔型，其相邻孔型的锁口一般是上下交替出现的。