冷轧钢筋轧辊裂纹与轧机主轴中心距不同导致

     冷轧钢设备生产线安装轧辊时要防止钢筋中断之后轧辊不能因为负载的突然释放而发生触碰，轧辊间隙保留在1-3mm最佳。轧制过程中要注意母材和成品之间的额压缩比，压缩比太大的话轧辊势必超负荷运转，容易环裂，一般12mm盘圆轧10mm螺纹，10mm盘圆轧8.5mm螺纹，8mm盘圆轧6.5mm螺纹，强制通过直径小于0.5～1毫米的硬质合金或碳化钨拔丝，如果超出轧制比便10mm盘圆轧7.5mm的话，轧辊超负荷轧制，易出现裂纹或钢筋中断。冷轧钢筋合金轧辊主要承受轧制时的动静载荷,磨损和温度变化的影响，高铬铸铁硬度高是表面硬度高，开孔型后槽底硬度降落很大，所有孔型底部的实际硬度可能要比65锰低冷轧辊要有抵抗因弯曲、扭转、剪切应力引起的开裂和剥落的能力,同时也要有高的耐磨性、接触疲劳强度、断裂韧性和热冲击强度等。