轧钢机工序应用中的自创新技术体现

    我国轧钢机企业不断的加大自主创新力度，研发品种呈高端化趋势，企业核心竞争力不断增强。轧辊性能和质量是决定板材产品表面质量的重要因素之一。高速轧钢机具有更强的耐磨性，直接控 制热轧板材表面质量，是目前只有发达国家才能批量制造生产的高科技含量的高端轧辊产品。

　　轧钢机零件加工好后，只有经过精心装配，才能达到优良的性能。国外高线设备设计中，大量采用了无键联接方式，给装配带来较大工作强度和风险。创造了过盈量配合件采用冷装和热装相结合 的方法：对剪机的齿轮轮齿和孔键槽的对中问题，轧钢机采用回转臂装配定位划线并测量后加工键槽的方法予以保证最终精度；在齿轮箱装配中，用偏心套调整轮齿的接触面积和接触区，使之确保设计 要求。

　　高速线材轧钢机设备国产化问题，不管是从制造厂的加工能力、加工设备、加工经验或是从质量管理上应该说均已具备了国内制造条件。在全国企业经济条件和投资环境都偏紧情况下，旧线材轧 机改造和新上高速线材轧机再从国外引进，花费大量外汇已不现实，所以，国产化问题必须引起各级领导的重视和支持，发展我国自己的高速线材轧机技术，使高线轧钢机国产化工作尽快得以实现。

　　在轧钢机生产过程中，为了降低轧辊和轧件之间得摩擦力，减少轧制力与功率的损耗，尽量让轧材容易变长，控制轧制温度，提升轧制产品质量，在轧辊与轧件接触面间加入工艺润滑冷却介质。 像轧钢机工艺润滑冷却介质得基本要求是：适当得油性；合适得冷却能力；适合得抗氧化性、防锈性和理化指标稳定性；过滤性能好；对轧辊与制品表面有良好得冲洗清洁作用；对冷轧带钢得退火性能 好；不损害人体健康；容易购买到润滑油，成本非常低。

　　为突破研制高速钢轧辊的重重难关，我国轧钢企业轧辊铸造厂运用离心法二次复合、工作层铁水变质处理、差温热处理、淬火加回火热处理等一系列自主创新技术，确保了高速轧钢机的内在性能 、外在质量，以及强度、硬度、耐磨性等技术指标，满足轧制生产“双高”热轧板带材要求。实现进口产品替代，填补国内高速钢离心复合轧辊的空白。