轧钢机机架间微张力控制原理

    微张力是通过对相临两工作机架中上游机架的电机转距进行检测，加以记忆存储，形成表示钢坯内张力大小的实际值，与设定的张力给定值的偏差，通过比例、积分控制校正上游机架的速度，协调两机架之间的关系，实现微张力控制。其控制关键是准确测量各轧钢机机的轧制力矩。系统通过检测对应机架的电枢转距间接得到该值。当本机架的这个机咬钢而轧件尚未进入下架轧机时，系统计算出的力矩值便是本轧机的轧制力距值。当下架轧机也咬钢时，重新计算得到新的力矩，两力矩之差是轧件上的张力力矩。若偏差值为正，表示机架间堆钢；若偏差值为负，表示机架间拉钢。系统就是根据该偏差值的正负和大小，给出相应的速度修正来平衡轧钢机的速度，保证机架间的轧件张力被限制在一定范围内，实现微张力控制。

    对于粗、中轧机的微张力控制来说，轧件断面越大，机架间距越小，轧制速度越低，控制精度就越高。但由于在连轧过程中，随着轧件断面的减小，轧制速度也越来越快，这样一般在粗轧机组及中轧机组前五架采用微张力控制系统，而在中轧机后两架和精轧机组采用活套无张力控制。